Um gêmeo digital combina réplicas virtuais baseadas em física de um produto (médico, aeroespacial, sem fio ou automotivo, por exemplo) que podem alertar a equipe de projeto para possíveis riscos operacionais ou de desempenho e fornecer dados de manutenção preventiva para analisar máquinas em condições reais de operação. , para reduzir o risco. Os dados para gerar o gêmeo digital são coletados usando conectividade industrial IoT e feedback individual sobre o comportamento do produto durante a operação.

A última versão da empresa inclui o Additive Suite para fabricação de aditivos metálicos. Esse recurso permite que os projetistas otimizem a redução e densidade de peso, lidem com a geometria CAD para criar ou reparar, simular o processo aditivo e conduzir análises estruturais e térmicas.

Para o projeto 3D, há resultados automatizados de geração de malha e pós-processamento instantâneo para visualizar o comportamento do produto. Isso tem sido usado em implantes médicos, por exemplo, com avaliação simultânea da estrutura.

Na suíte de eletromagnetismo, agora existem sistemas avançados de assistência ao motorista (ADAS) e análise de radar autônomo e técnicas de simulação híbrida para análise de PCB. A modelagem de sistemas para produtos de simulação de campo eletromagnético também está incluída, para análise de sistemas de eletrônica de potência.

Para verificação de segurança, um editor baseado em modelo nativo aprimorado está incluído para projetos automotivos, aeroespaciais, de defesa e ferroviários.

No conjunto de semicondutores, um novo assistente 3D IC GUI permite conexões automáticas e ininterruptas entre múltiplos matrizes, interposer e pacote para análise de nível de chip e integridade térmica para projeto de nível de sistema que pode maximizar a cobertura e reduzir as iterações de projeto.

Há também um carregamento quatro vezes mais rápido dos modelos de projeto e melhor navegação, diz a empresa.

ANSYS estará em DAC 2018 (San Francisco 24 - 28 de junho) estande 1637