De acordo com um blog no Site Catapult de Alto Valor de FabricaçãoEsta empresa de conversão de veículos está mostrando como a RV pode aumentar a produtividade e reduzir os tempos de resposta para projetar e equipar veículos para os clientes.

A Clarks Vehicle Conversions (CVC) produz kits para veículos como furgões de bem-estar, veículos de estilo de vida e transportadores de tripulação. Seus clientes incluem empresas como National Rail, Enterprise e Lex Autolease.

Atualmente, quando um trabalho entra para a CVC, seus montadores, eletricistas, engenheiros, mecânicos e projetistas precisam construir um protótipo físico para mostrar ao cliente, que então tem que visitar o CVC para aprovar o layout antes que ele possa entrar em produção.A empresa demonstrou como a tecnologia VR pode ser usada para transformar o estágio de design de uma conversão, permitindo que o cliente use um fone de ouvido VR e "construa" um protótipo virtual para suas próprias especificações, em vez de esperar que um demonstrador prático seja construído.

Engenheiro de Software Digital da IMG, Jake Senior usou os modelos CAD existentes da empresa para recriar uma van vazia no mundo virtual onde o cliente pode escolher itens de uma lista de materiais exibida e colocá-los na van onde eles querem que eles cheguem.

O uso da tecnologia de RV pode reduzir potencialmente o tempo de resposta da "ordem de fabricação" de até seis semanas para 30 minutos, disse a empresa.O gerente de projeto para PMEs da IMG, Matt Bacon, disse:

“A CVC sabia que eles queriam utilizar a tecnologia de RV no que diz respeito à montagem de vans, mas não sabiam como proceder ou para que tecnologia é usada, quais são os benefícios e qual é a melhor tecnologia a ser usada. Eles apenas sabiam que estava lá, holisticamente.

“Cabe a nós dentro de cinco dias para demonstrar a funcionalidade de alguns desses kits VR especificamente. Queríamos mostrar a eles o que poderíamos fazer e o que era possível ”.Atualmente, a CVC emprega engenheiros de desenvolvimento de protótipos para fazer o perfil das pastilhas manualmente para determinar os tamanhos dos painéis. Em vez de traçar a mão em um vazio em um painel e depois nivelar isso para converter a superfície curva em um painel plano para usinagem, a VR criou geometrias digitais para facilitar o processo.

Os pacotes de trabalho do grupo IMG foram realizados durante um projeto financiado de cinco dias, que faz parte do compromisso do AMRC com o engajamento de pequenas e médias empresas, financiado pela catapulta de fabricação de alto valor.